Fosfát po obrobku, podle jeho použití, jeho ukazatele kvality pro sub-inspekce. Hlavní indikátory kontroly kvality, včetně vzhledu fosfátovací fólie, tloušťky fosfátového filmu nebo hmotnosti filmu, fosfátového filmu nebo následného zpracování tří společných indikátorů odolnosti proti korozi. Podle použití fosfátování se někdy také zkouší: podpora fosfátování a filmu, tvrdost fosfátového filmu, koeficient tření, antikorozní a další ukazatele. Na třech společných ukazatelích fosfátování lze odkázat na následující standardy a metody. Vzhled fosfátového filmu: použití vizuální kontroly, příslušného standardu GB / T 11376-1997 "filmu pro konverzní fosfát kovu" a ocelového obrobku GB / T 6807-2001 "před lakováním fosfátovacích technologických podmínek."
Tloušťka fosfátového filmu nebo hmotnost filmu: měření tloušťky filmu pomocí "mikroskopie měření kovu a oxidu tloušťky vrstvy GB / T 6462-2005" může být také použito tloušťkoměrem podle GB / T 4956-2003 "magnetická kovová matrice na magnetu magnetickou metodou pro měření tloušťky krycí vrstvy "nebo GB / T 4957-2003" nemagnetický kovový substrát na nevodivý povlak pro měření metody vířivých proudů. "Metoda měření hmotnosti membrány podle hmotnosti podle GB / T 6807-2001" obrobení před fosfátováním technologických podmínek zpracování "nebo GB / T 9792-2003" kovové materiály na konverzní fólii na jednotku plochy kvality metody hmotnostní metody "Odolnost proti korozi: Detekce korozní odolnosti fosfátovací fólie samotné může být prováděné metodou odkapávání síranem měďnatým, po vysušení v oleji není ponořena na obrobek 3-5% roztok CuSO4, více než 1min se neobjevují červené skvrny pro kvalifikované.
Metoda ponoření slané vody s chloridem sodným a metodou zkoušení solného postřiku: způsob kapání a metoda ponoření do slané vody může být v souladu s "ocelovou prací před lakováním fosfátovacích technologií", fosfátovací fólie po následném zpracování, jako je olej, vosk, lakovaný po obecném testu rozprašování soli. Zkouška soliním postřikem může být v souladu s GB / T1771-1991 "Stanovení odolnosti barvy a laku proti neutrálnímu rozprašování soli" nebo GB / T10125-1997 "Zkušební zkouška postřikem proti korozi s umělou atmosférou".
1.barvit před primerem fosfátováním
Hlavním účelem je zlepšit přilnavost nátěrového filmu a odolnost nátěrového systému proti korozi, takže se soustředí na výkon filmu s filmem. Obecná kontrola indikátorů kvality fosfátování zahrnuje vzhled filmu, tloušťku filmu a výkonnost po podpoře filmu. Vzhled membrány by měl být rovnoměrný a úplný intaktní fosfátovací film, vzhled by měl být rovnoměrný jemný a úplný fosfátovací film, fosfát zinečnatý-železitý, vzhled by měl být kompletní červený a modrý barevný film. Fosforečnanová vrstva by neměla být příliš tlustá, celková hmotnost membrány by měla být menší než 7,5 g / m2, s výhodou 1,5 až 3,0 g / m2, pro fosforečnan zinečnatý hmotnost filmu 0,5 až 1,0 g / m2, příliš silný a hrubý fosfor film je nepříznivý. Indikátory odolnosti proti korozi zahrnují korozní odolnost samotného fosfátovacího filmu a před lakováním by se neměly objevit žloutnutí. Fosfátování a barvení s odolností proti korozi je nejdůležitější, odráží fosfátový film a barvu po celkové odolnosti proti korozi. Fosfátová fólie a barva kromě detekce odolnosti proti korozi, obecná potřeba stanovit mechanické vlastnosti fólie, jako jsou: přilnavost, rázová houževnatost, ohebnost (ohebnost) a tak dále.
Malba před základním nátěrem s kvalitou fosfátu a metodou detekce by se obecně měla vztahovat k národní normě GB / T 6807-2001 "Ocelové obrobky před lakováním technických podmínek fosfátovacího zpracování", standard fosfátového filmu ukazatelů kvality a Metody testování a hodnocení jsou podrobnější ustanovení, hlavní obsah je následující:
(1) vzhled fosfátového filmu by měl být hustý krystal, kontinuální rovnoměrný světle šedý až tmavě šedý film, pro lehký fosforečnan železitý by měl být nekonečný barevný film. Jsou povoleny následující vady: slabé vodní značky, stopy chromanů, mírné popáleniny a defekty fosfátového filmu způsobené různými povrchovými podmínkami, jako je svařování a zpracování za tepla. Nelze se objevit vady: fosfátovací film se objevuje jako žlutá rez, fosfátová fólie uvolněná, fosfátovaná exponovaná dno místního filmu, vážný popínavý popel.
(2) barva s hmotností fosfátovací fólie by měla být menší než 7,5 g / m2.
(3) odolnost proti korozi fosfátového filmu metodou ponoření do slané vody, fosfátování obrobku ve vodném roztoku 3% NaCl při teplotě 15 ~ 25 ° C, namáčení 1h by nemělo být rez. Fosfátování a fólie s odolností proti korozi testuje fosfátování pokoveného obrobku 25-35μm A04-9 bílou aminovou barvou, škrábance po zkoušce solným postřikem (podle GB / T 1771-1991) zkouškou na 24 hodin ve formě soli (fosforečnan železa je 8h zkouška solným postřikem) barva by neměla být puchýř, rez, jev.
GB / T 6807-2001 na metodě odkapávání síranu mědi se nevyžaduje, aby byly testovány položky, které mohou být použity jako proces mezi kvalitou metody rychlé zkoušky a fosfátováním a nátěrem s odolností proti korozi jako kontrolními položkami.
Pro barvu před zkušebními indikátory a metodami lze rovněž uvést GB / T 11376-1997 "film pro konverzní fosfát kovu".
Proto ze standardních ustanovení inspekčních prvků by mal být nátěr před základním nátěrem s fosfátováním hustá, rovnoměrná, tenká vrstva fosfátového filmu, zaměřena na testování fosfátování a barvy po podpoře odolnosti proti korozi a mechanických a fyzikálních vlastností.
2. na rez, korozi fosfátováním
Pro tento typ fosfátování je jeho hlavním účelem ochrana proti korozi, nejdůležitější ukazatele je odolnost proti korozi. Obecné indikátory kvality zahrnují odkapávání síranu měďnatého na více než 1min, slaná voda je větší než 2h, zkouška solného postřiku je větší než 1,5h. U oleje nebo vosku po zkoušce odolnosti proti korozi je nejlépe použít zkoušku solného postřiku, specifická by měla splňovat dobu rozprašování soli, obě se dohodly na nabídce a poptávce.
3.odlokování, odolné proti opotřebení fosfátování proti tření
Fosfátování z role mazání se používá hlavně při zpracování za studena, obecně zinku. Opotřebení odolné proti tření a fosfátování se používá pro zatížení třecího pohybu obrobku, konvenční fosfátování na bázi manganu.
Pro fosfátování mazacího efektu, hlavní vzhled testu, hmotnost filmu, odolnost proti korozi a zmýdelnění po hladkost a někdy i stanovení koeficientu tření. Fosforečnanová fólie by měla mít jednotný a úplný vzhled, celkovou hmotnost membrány větší než 5 g / m2, aby se zajistilo, že určitá tloušťka filmu po zmydelnění výrazně sníží tření, sníží poškození plísně a sníží obrobek při studených praskáních.
Pro fosfátování odolné proti opotřebení, obvykle fosfátování na bázi manganu, by fosfátovací film měl mít jednotný vzhled tmavě šedé nebo černé fólie. U malých částí s mezerou by měla být fólie v rozmezí 1 ~ 3g / m2, pohybující se s mezerou mezi obrobkem, hmotnost membrány by měla být 5g / m2 nebo více. Požadavky na takové fosfátování mají vyšší tvrdost a odolnost proti poškrábání, specifické ukazatele mohou být dohodnuty jak nabídkou, tak poptávkou. Při současném opotřebení by mělo fosfátování proti tření mít dobrou odolnost proti korozi, zpravidla by měl být solný sprej více než 1,5 hodiny. Pro mazání může být fosfátování proti třením odolné proti opotřebení stejné jako GB / T11376-1997.
4. fosfor pro jiné použití
Fosfátování kromě výše uvedených tří oblastí, ale také pro elektrickou izolaci, dekorativní aspekty. Rutinní kontrolní ukazatele kvality pro vzhled, hmotnost filmu a odolnost proti korozi. Pro fosfátování elektroizolace je nutné detekovat povrchový odpor na jednotku plochy. Při dekorativním fosfátování podle různých požadavků na barvení, které vyžadují odlišnou barevnost a odolnost proti korozi, jsou metody detekce a kontrola těchto indikátorů obecně odsouhlaseny stranami nabídky a poptávky.
Fosfátové ukazatele kvality detekce a kontroly podle jejich použití mají různé požadavky, kromě běžného vzhledu, hmotnosti filmu, lze dodržet některé normy fosfátování odolnosti proti korozi, většina ukazatelů a testovacích metod jsou dohodnuty dodavatelem a na straně poptávky.
GB / T10125-1997 "zkouška na zkoušku umělé atmosféry proti korozi sůl" současný standard je GB / T10125-2012.
