Profesionální analýza technologie tepelného zpracování pro ocelové ocelové dráty

Profesionální analýza technologie tepelného zpracování pro ocelové ocelové dráty
Za účelem zlepšení výkonu Spring Steel Wire nyní lidé přicházejí s různými způsoby, jak dosáhnout určitého účinku. V tomto příspěvku se zabýváme různými formovacími metodami tepelného zpracování pružinového drátu.
Metoda kořenového tvarování Výroba pružinového ocelového drátu lze rozdělit na dva typy: tvarování za studena a tvarování za tepla (také známé jako zpevnění po tvarování a zpevnění po tvarování).
1. Tepelné zpracování pružinového drátu tváření za studena
U malých pružin, jako je průměr drátu menší než 8 mm pod spirálovou pružinou nebo pásem z pružinové oceli apod., Lze po tváření tepelně zpracovat nebo deformovat za studena, který je válcovaný za studena tvářením za studena. Ocelový drát s tažením za studena má vysokou pevnost, což je použití deformace oceli tažené za studena za účelem vytvrzení a zpracování. Pružinový drát studený tažením podle různých technologií lze rozdělit do tří různých situací:
(1) olověný lázeň izotermická kalení ocelového drátu za studena. To znamená, že první studená směs, která byla na určitou velikost přitahována do vyhřívaného na austenitizační a 450 až 550 ° olovnatý lázeň v izotermickém kalení, byla jemně vločkovitá perlitová organizace a poté byla opakovaně studena natlakována na požadovaný průměr. Přizpůsobením množství uhlíkové oceli a proměnné za studena (typ variabilní až 85 ~ 90%), vysoké pevnosti a určitého plastového pružinového drátu. Toto olověné ochlazování je v podstatě deformační tepelné zpracování, to znamená, že perlitit se může změnit po deformaci, může způsobit sílu drátu asi 3000 MPa.
(2) ocelové dráty za studena. Tento ocelový drát je hlavně vyztužen deformací za studena, ale s olověným ochlazováním drátu, který je tažen za studena, je jiný, je uprostřed procesu tažení za studena přidáním 680 stupňového meziprofesního žíhání a zlepšení plastické hmoty, pokračovat v chladu Požadovaná konečná velikost je nižší než pevnost ocelového drátu, který byl natažen za studena. Pružinové drátěné dráty 丨 Shandong Pružinové ocelové dráty 丨 pozinkované pružinové drátěné dráty 丨 výrobce drátu 丨 Shanda Wire & Wire Products Co., Ltd.
(3) kalení a temperování ocelového drátu: Tento drát je nakrájen za studena až do konečné velikosti a poté je potlačen temperováním popouštění k posílení a nakonec tváření za studena. Nevýhodou tohoto zdokonalení je to, že proces je složitější a nižší než pevnost ocelového drátu, který je tažen za studena.
Tři druhy metod pro posílení ocelových drátů ve válcování za studena musí být přidány po nízkoteplotním procesu temperování, teplotní teploty od 250 do 300, doba temperování 1 hodina. Účelem nízkoteplotního popouštění je odstranit stres, stabilizovat velikost a zvýšit mez pružnosti. V praxi bylo zjištěno, že mez pružnosti ocelového drátu, který byl zesílen po válcování za studena, není vysoký, protože tváření za studena bude snadno zvyšovat počet chyb a kvůli účinku plastické deformace způsobené balíčkem. Takže po válcování za studena musí být vytvrzování při nízkých teplotách, způsobuje proces s více změnami, zlepší se limit pružnosti.
2. Tepelné zpracování tepelně tvarovaných pružin
Tvarovací pružina se obecně kombinuje s kalením a tepelným tvářením, to znamená, že teplota ohřevu je mírně vyšší než teplota kalení, zahřívání a poté horké válcování a poté použití kalení odpadního tepla a nakonec 350 až 450 stupňů v popouštěcím temperování, Struktura karoserie. Jedná se o deformační proces tepelného zpracování, může účinně zlepšit mez pružnosti a únavovou životnost. Obecné auto na velké desce pružiny se používá tato metoda. Pro neutrální vinuté pružiny lze také vytvarovat za studena a poté kalení a popouštění.
Za účelem plného využití výkonového potenciálu pružinového drátu je třeba při tepelném zpracování pružiny zaznamenat následující tři body: pružinové drátěné vlákno 丨 pružinové drátěné dráty 丨 pozinkované pružinové dráty 丨 dodavatel drátu 丨 výrobce drátu
(1) Pružiny ocelových drátů převážně křemíkové manganové oceli, křemík pro podporu role decarburization, mangan má úlohu podporovat růst zrna. Povrchové oduhličení a růst zrna vojenské spravedlivé únavové síly se značně snížily, takže teplota vytápění, doba ohřevu a topné médium by měly být pečlivé, aby se vybraly a ovládaly. Jako rychlé zahřívání se solnou pecí a zahřívání v ochranné atmosféře. Po kalení by mělo být co nejdříve ztenčeno, aby se zabránilo výskytu opožděných zlomenin.
(2) temperování teploty je obecně 350 až 450 stupňů. Pokud je povrch oceli v dobrém stavu (např. Broušení), měl by se používat nízkoteplotní temperování; druhá může být použita k omezení teplotního popouštění pro zlepšení houževnatosti oceli, aby se snížila citlivost povrchových defektů.