Jak zvýšit výrobu ocelového drátu Tvarové pružiny

Tvarované Spring Steel Wire je teď produkce a života potřebné položky, existuje mnoho společností módní trh a energicky produkce, věřím, že mnoho lidí bude žádat ve tvaru pružinová ocel jak zlepšit kvalitu to? Ve skutečnosti, vliv tvaru Spring Steel Wire výrobních faktorů lze rozdělit na: proces, organizace výroby a vybavení důvodů, následující pro každý seznámit.
1, jak optimalizovat výkres tvaru Spring Steel Wire zpracovat, počet bubnů za určitých podmínek, pak zachovat Celkový kompresní poměr stejný, odpovídající snížení v části komprese ohodnotit, odpovídající nárůst počtu kreslení, snížit 1 závěrečné části částečné kompresního poměru, změnit stav rozložení vnitřního napětí drátu, tak, aby se výrazně zlepší pevnost pokles plasticity ukazatelů v vzestupu, míra úspěšnosti produktu.
2, kreslení procesu, ve tvaru pružinová ocel a kreslení die mezi smykové tření, může vést ke smrti díra v drátu deformace nerovnoměrné, a produkují hodně tepla, zvýšení spotřeby energie, potom bude nutné použít kreslicí prášek na suché a dobrou mobilitou , při kreslení příliš často muset hýbat, takže můžete zabránit výkresu prášek koksování. Ujistěte se, že chladicí kanály forem a navijáky jsou bez překážek během tažení a že lze udržovat dostatečný průtok a že pole ve tvaru Spring Steel Wire je suchý a čistý. Použití vnitřní zužujícího vodní chlazení a chlazení externí nucené vzduchem, skončil roll pomocí vnitřní stříkací vodní chlazení a vnější spáru donutila tlak vzduchu s nižší tvrdostí chladicí vody, chladicí vody v 0,2-0.3MPa, teplota nemají přesáhnout 30 ° C.
3, v produkci ve tvaru pružinová ocel procesu, aby byl přísně kontrolován "tři teploty a jednu rychlost", je ovládat hlavní teplota, teplota pece, linie teplota, drát rychlost v peci, což může snížit oxidaci ocelového drátu povrch může zabránit drátěné závěsné olovo, může posílit řízení tanku realizace ve tvaru Spring Steel Wire, můžete zajistit, že povrch kapaliny kryt je těsný a může být překročena v kabelu běží. Také je třeba kontrolovat rozbitou hlavou, rozptýlené, je přísně zakázáno z montážní linky.
Tvarové pružiny Steel Wire tepelného zpracování je proces, který ochlazuje ve tvaru pružinová ocel v určitém prostředí a ohřívá jej při stálé teplotě určitou dobu a stejnou rychlostí.
Tvarované Spring Steel Wire tepelného zpracování je nejdůležitější proces výroby, tepelné zpracování změnit formu ve tvaru pružinová ocel a celkově chemického složení, změnou tvaru pružinová ocel vnitřní mikrostruktuře, nebo změnit Ve tvaru povrchu chemické složení Spring Steel Wire, dát nebo zlepšit využívání výkonu ve tvaru pružinová ocel, jeho hlavním rysem je změna vnitřní kvality ve tvaru pružinová ocel, tato situace není obvykle přímo vidět nahé oko, aby ve tvaru pružinová ocel s požadovanými mechanickými vlastnostmi zvláštní výkon. Při výběru přiměřených materiálů tepelné zpracování je rovněž nezbytné. Následující Li Hardware Fu vám o tepelném zpracování vady řešení.
1, důvody pro oduhlièování, tato situace může vést k tvaru Spring Steel Wire je, tato situace je často kvůli vzduchové pece vytápění, kalení, nechráněné plyn nebo solné lázni dezoxidaci není dokončena. Ve výrobě vzduchu pece teplo kalení by měla být prostřednictvím ochrany plynu nebo odkapávání řešení pro ochranu, solné komoře pece v doba zahřívání, sůl, lázeň by měla být deoxidized, nečistota bao hmotnostní zlomek menší než 0,2 procenta, ale i na povrchu Kontrola surovin.
2, přehřátí, tato situace je hlavně kvůli tvaru Spring Steel Wire zhášecí vytápění teplota je příliš vysoká, horké tvářecí teplota je příliš vysoká, léčbu podle správné teploty experimentu, snížit teplotu tvarování, posílit kalibrace přístroje zajistit přesné měření teploty.
3, praskání, hlavním důvodem je vzhledem k povrchu oduhlièování, ve tvaru Spring Steel Wire popouštění není včas nebo vytápění teplota je příliš vysoká nebo kapacitou chlazení kalicího média je příliš velký, v řešení této situace by přísně kontroly teplota ohřevu, izotermické kalené nebo martenzitické, požár v tvaru pružinová ocel střední až 250-300 stupňů a poté odstraňte vzduch, chlazení, bezprostředně po kalení být zmírněna.